四平碳化硅换热器生产厂家诚信企业推荐

换热器螺纹锁紧环的加工、装配精度要求很高，容易发生拧不出或中途卡死的现象。尤其中途卡死，将给换热器检修工作带来很大困难。在进行此项工作时务必小心谨慎。

造成上述故障的原因主要有：换热器外圈压紧螺栓无法拆卸，导致螺纹锁紧环不能自由旋拧出来；反之，如果对出现问题的换热器进行化学清洗、堵漏或疏通后，值则将呈现相反的变化。螺纹锁紧环螺纹丝扣较长，如果某一部分上有杂物或出现变形，就可能出现卡涩；换热器螺纹锁紧环偏重，专用拆卸工具现场操作困难，加上认为调节的误差，无法保持拆装过程的同心度或垂直度，则产生卡涩。

碳化硅换热器对锻造炉的作用首先体现在提高了燃料的燃烧温度。原炉升温时通常需要三个小时到五个小时左右，而在采用换热器设备后只需要二到三个小时就能达成目标。现在有很多的行业都在使用换热器，那么大家是否了解换热器的技术特点呢。不仅如此，还在一定程度上改善了工业中的燃烧条件，还能够提高燃气的温度以及流速，使加热均匀，符合规范。

自从使用了碳化硅换热器，在节约燃料方面的成果也相当显著，大概能达到百分之三十一点一五左右的效果。如果是连续生产的话，那达到的效果会更加优异。

板式换热器选型设计原则:

(1)单板面积的选择单板面积过小，则板片数目多，占地面积大，阻力降减小；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。

(2)板间流速的选取流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，传热系数高，阻力降也增大：反之，则相反。2，还要注意清洁垫片槽，垫片槽内如果有杂质存在，会使垫片安装不贴合，造成泄漏。一般取板间流速为0.2-0.8m/s，且尽量使两种流体板问速度一致。流速小于0.2m/s时，流体达不到湍流状态，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。

换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。

夹套式换热器：这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时以提高夹套一侧的给热系数.